非接觸式膠帶速度檢測儀DH-F2說明

非接觸式膠帶速度檢測儀DH-F2，輸送帶速度監(jiān)控是帶式輸送機綜合保護主要內容。DH-F2型非接觸式膠帶速度檢測儀主要用于檢測帶式輸送機在運行中出現的輸送帶與傳動滾筒之間的打滑。

本裝置采用比較帶式輸送機額定速度和從動滾筒線速度（即輸送帶實際運行速度），檢測輸送帶打滑的程度，及時發(fā)出警示及停機信號，防止輸送帶打滑造成事故和損失，亦可用于多條輸送機聯鎖起動和停機。非接觸式速度監(jiān)控傳感器安裝在從動滾筒一端，與輸送帶不接觸，避免了對輸送帶的損傷和接觸不良造成的誤差。本裝置的主機為單片計算機系統(tǒng)，有較的智能化程度和可靠的工業(yè)性能。適用于煤礦、冶金、電力、化工、交通等行業(yè)。

2主要功能

（1）本裝置采用接近開關檢測從動滾筒線速度（即輸送帶速度），為非接觸式檢測。

（2）控制儀表可顯示輸送帶的即時帶速和轉速。

（3）控制儀表面板顯示輸送機運行狀態(tài)：打滑、重打滑，打滑輸出和重打滑輸出。

（4）開關量輸出：由繼電器接點給出打滑和重打滑的警示信號。

（5）模擬量輸出：4-20mA與上位機或可編程序聯網，參與集中控制。

（6）用戶編程：用戶可以隨時輸入或修改并且長期保存相關參數，以適應用戶的不同設備和體的工況要求。

3技術參數

DH-F2型由主機（控制儀表箱）和非接觸式傳感器組成。

主機（控制儀表箱）：

電源：AC 220V&plun;10

整機功率（含傳感器）：10W

分辨率：m/s小數點后有兩位

開關量輸出：輕打滑：1常開、1常閉，重打滑：1常開、1常閉

繼電器接點容量：AC 380V 3A

模擬量輸出：4～20mA，對應0～Ve（額定速度）。如選用0.75～1.0mm2 3芯電纜，連接傳感器和主機，距離可達1公里，這樣可以使主機與上位機距離較近，便于模擬量傳輸。

相對濕度：≤90（25℃時）。

傳感器：

工作溫度：－30～+40℃；

：≤；

相對濕度:90（25℃時）；

傳感器作用距離：≤7mm。

四外型尺寸、控制儀表及接線端子控制箱尺寸為350×260×200mm見圖1。顯示面板見圖2，接線端子見圖3。

五用戶編程

編程內容及單位：

（1）P輸送帶額定運行速度：m/s

（2）L從動滾筒直徑：m

（3）A打滑設定值：

（4）C打滑延時時間：0-9 s

（5）E重打滑設定值：

（6）F重打滑延時時間：0-9 s

（7）H帶式輸送機設定起動延時時間:0-240 s

編程方法：裝置接通電源后，按[設定]鍵，即可進入用戶編程狀態(tài)，窗口顯示P，且閃動位為調整位，按[增加]鍵，在該位輸入數據，從0→9→0循環(huán)變化。如果需要改動該位，按[移位]鍵。按[選項]鍵P→L→A→C→E→F→H→P循環(huán)變化，可對以上7項編程內容，進行編程。全部數值確定后，按[設定]鍵進行確認存儲，所設數值才能存入計算機系統(tǒng)中，裝置才能正常運行。并回到或0 0 0.0待工作狀態(tài)。為顯示實測帶速。0 0 0.0為顯示實測轉速。按[帶速/轉速]鍵可轉換。

編程舉例：

（1）P輸入輸送機額定帶速如為3.15m/s：在P 狀態(tài)下，按[增加]和[移位]鍵，使P 的顯示為P3.1 5，按[選項]鍵進入下一項輸入。

（2）L輸入從動滾筒直徑如為0.63m：在L 狀態(tài)下，按[增加]和[移位]鍵，使L 的顯示為L0.6 3，按[選項]鍵進入下一項輸入。

（3）A輸入打滑設定值如為90時：在A狀態(tài)下，按[增加]和[移位]鍵，使A 的顯示為A0.9 0，按[選項]鍵進入下一項輸入。

（4）C輸入打滑延時時間如為5秒：在C 狀態(tài)下，按[增加]鍵，使C 的顯示為C0.0 5，按[選項]鍵進入下一項輸入。

（5）E輸入重打滑設定值如為80時：在E 狀態(tài)下，按[增加]和[移位]鍵，使E 的顯示為E0.8 0，按[選項]鍵進入下一項輸入。

（6）F輸入重打滑延時時間如為3秒：在F 狀態(tài)下，按[增加]鍵，使F 的顯示為F0.0 3，按[選項]鍵進入下一項輸入。

（7）H輸入帶式輸送機設定起動延時時間如為40秒：在H 狀態(tài)下，按[增加]和[移位]鍵，使H 的顯示為H0.4 0，按[選項]鍵進入下一項輸入。

注意事項：裝置的輕打滑設定值不可于重打滑設定值否則該裝置將自動鎖死，不能夠進行下一項的操作。延時時間不可以超過240秒。

六安裝及接線

（1）主機可就地安裝或在輸送機控制柜、控制室內安裝，接線端子見圖2。傳感器與主機接線端的接線應在確定無誤后接通電源，以免損壞裝置。

（2）傳感器安裝在從動滾筒一端，如圖3所示?；魻杺鞲衅鲬趶膭訚L筒一端鑲嵌磁鋼；電感式傳感器應鑲嵌Φ16～20mm鐵或鋼柱。傳感器與磁鋼（或金屬柱）距離宜在4～7mm。帶電狀態(tài)下，當傳感器接近鋼柱或磁鋼時，指示燈亮為正常。